熔體泵的機械密封又稱為端面密封，是種垂直于旋轉軸端面， 在流體壓力及補償機構彈力作用下與另一端面保持貼合并相對滑動， 利用動環和靜環的接觸面平面度緊密貼合，從而防止流體泄露的機械裝置。由于兩個密封端面的緊密貼臺，使密封端面之間的交界形成很微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，形成一定的阻力，阻止介質向外泄露，又使端面得以潤滑，由此獲得長期良好的密封效果。

　　一、基本介紹

　　機械密封主要部件：動環、靜環、彈力裝置、輔助密封件、外殼動環和靜環；動環材料可采用高臺金鋼、硬質合金、鑄鐵等，在腐蝕性介質下，一般推薦用不銹鋼表面堆焊硬質合金或新型碳化硅陶瓷，既可耐磨又可耐腐蝕。靜環材料可采用鑄鐵、青銅臺金，也可用浸漬后的石墨或聚四氟Z烯。

　　彈簧裝置：彈簧以合適的彈簧比壓保持動靜環端面緩沖接觸(彈簧作用于密封端面的壓緊力稱為彈簧比壓)。

　　輔助密封件:型式有O型圈、V型、方形環、梯形環等;材料有人工臺成橡膠,例如丁腈、氟橡膠、三元乙丙等。

　　熔體齒輪泵機械密封至關鍵的部件是動環和靜環，動環和靜環的材質選擇很大程度上決定了機械密封的性能和壽命，通常來講，要考慮以下幾個方面:

　　1、足夠的強度的耐沖擊性能。

　　2、適用的溫度范圍。

　　3、耐腐性能。

　　4、摩擦系數和自潤滑能力。

　　二、應用特點

　　相比填料密封，機械密封的應用特點主要有:

　　1、適用范圍廣。能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以吸各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的工況。

　　2、密封狀態穩定、泄漏量小，其實驗條件下的允許泄漏量僅為軟填料的1/100。

　　3、機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10% ~ 50%，能耗減少明顯。

　　4、由于摩擦面轉移,軸或軸套基本上不受磨損，大大延長了軸的使用壽命。

　　5、壽命長。在油、水類介質中一般可正常使用1 ~ 2年或更長時間，在工況復雜的冶煉、石化、造紙等行業通常也能正常使用半年以上。

　　6、安裝后，機封根據運行狀況可實現自動補償，不需要經常性維修，降低了勞動強度。

　　7、對特殊行業的“零泄漏”要求，填料無法滿足，機械密封則可以，而且避免了經常更換盤根填料，降低了維護成本。

　　以上是機械密封的基本介紹和應用特點，海科齒輪泵廣泛應用于化工、塑料等行業， 在某些I況下也會根據客戶的需求選擇機械密封作為泵軸的密封。

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