熔體泵將來自擠機將高溫熔膠增壓、穩壓后流量穩定送到擠出機頭。它穩定熔體壓力和流量的能力比各種型號的擠出機都好。在擠出系統中，熔體泵主要起三個作用：1、增壓、穩壓；2、控制壓力波動；3、降低能耗，增加產量。
一、壓力增加，壓力穩定
在熔體泵工作時，當熔體泵出口物料與模塑模具產生阻力時，熔體泵內的齒輪會像活塞一樣在氣缸筒內，對排出區域的熔體進行擠壓，從而實現熔體泵的增壓功能。解決了擠出機在生產過程中產生的壓力無法滿足生產工藝實際需要的問題。與此同時，泵上的齒輪又相當于一個轉動的擋板，可以有效地隔開物料供給區的壓力波動，流量的波動對物料供給區的影響，從而穩定物料供給區。
二、控制壓力波動
由于擠壓機內螺桿運動機理的影響，一般在機頭熔體中的壓力通常呈現脈沖式波動。如果機頭后部安裝了熔體泵，可通過齒間連續嚙合，使物料持續平穩擠壓，消除壓力波動。確保材料的平滑流動和減少熔體壓力的波動對后續工藝十分重要，因為這可以確保產品尺寸的穩定性。熔壓波動越小，管板和片板的厚度就越均勻，對光纖電纜來說，可以更精確地控制其尺寸。
三、降低能源消耗，提高生產效率
熔體泵通常能幫助完成壓力產生的工作。這樣，擠出機就能順利的進行進料、熔化、混合等工作。無熔體泵時，擠壓機頭部會產生很大的壓力。裝好了熔體泵，最大壓力位于泵后而不是泵前，從而使擠出機內的壓力降低。實踐表明，相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線變平，溫升降低。考慮到擠壓機的扭力，這將減少能量的消耗。
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