隨著橡膠工業持續穩定的發展，對橡膠制品的需求量日益增大。特別是近年來家庭汽車飛入尋常百姓家，帶動了EPDM乙丙橡膠， NBR, SBR橡膠原料和制品的大發展，包括在密封條，樹脂改性，電線，電纜，片管材和塑膠跑道等。由于橡膠加工工藝的特殊性，所以專門針對橡膠應用的熔體泵在生產線具有舉足輕重的意義。

 

 

　　由于受熱或其它因素，導致橡膠料在進入硫化工序前已發生部分交聯，橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構，即提前硫化。由于該硫化現象在正常硫化工序之前發生，硫化工藝所需條件如溫度、壓力、時間都未達到工藝要求，因而，橡膠分子僅發生部分交聯，性能上表現為粘度及彈性恢復增加，塑性下降。所以在橡膠加工過程中，工藝操作條件即溫度的控制非常重要。由于加入齒輪泵后，齒輪泵起著提高壓力的作用，擠出機的機頭壓力可以降低，這樣擠出機內的熔體回流和相應剪切力下降，擠出機內的熔體溫度升高的幅度減少了，相應工藝溫度更容易控制了。

 

 

　　一般橡膠喂入量并不均衡，原料的密度有時也有變化，再加上受擠出機內部螺桿運動機理的作用，所以一般機頭的橡膠熔體的壓力通常表現為脈沖式波動，一般可達5～30 bar（1bar=105pa）。如果在機頭的后部安裝了橡膠齒輪泵，則可以通過齒間連續的嚙合以及MP-X橡膠泵采用的漸開型斜齒技術，增加齒的嚙合度，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。

 

　　對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的，因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產品尺寸。熔體壓力的波動越小，電線，電纜，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言則其尺寸被控制得更加精確。產品尺寸穩定不僅可大幅提高產品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。

 

 

　　由于橡膠制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉，化學添加劑等，故橡膠擠出機特別容易磨損，運行幾年后，擠出機內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產中機頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結果是，相對于新的螺桿來說，舊的螺桿產量會下降。此時如果安裝一個MP-X橡膠擠出熔體泵，就可以使這一問題得到改善。因為擠出機不用產生高的壓力，只需專心喂料和熔融，泵用來作升壓，這樣擠出機的出口壓力可以減少，熔體在擠出機內的回流減少，所以產量提高了。

 

　　齒輪泵的溫度控制原理，軸和軸承的硬度，泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業整體技術水平的提高，以及國際橡膠原材料價格的上升，人們更加注重橡膠加工中的細節問題。激烈的競爭要求不斷提高產品質量，降低產品成本，為此，熔體齒輪泵將被廣泛地應用在各種類型的橡膠擠出工藝中。