隨著高分子材料工業(yè)的飛速發(fā)展，對聚合、熔融、擠出、成型工藝過程進(jìn)行精確控溫以及對聚合物的粘度、混合、分散、計(jì)量、輸送、環(huán)保等工藝流程提出更高的要求，耐高溫熔體泵正是為了滿足這些需求而研發(fā)出來的新產(chǎn)品。
耐高溫熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與揚(yáng)程穩(wěn)定，改變被輸送物料的流量，而揚(yáng)程基本不變。耐高溫熔體泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對介質(zhì)污染小等特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于塑料、化纖合成橡膠及樹脂、醫(yī)藥、石油化工、食品等高溫高粘度流體的輸送。
耐高溫熔體泵在各領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛：
1. 在塑料機(jī)械中，耐高溫熔體泵主要用于雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、高分子量聚乙烯(UHMWPE防粘膠)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE纖維)、全生物降解塑料(PLA/PBS)、醫(yī)用無毒塑料(PVC/CPVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等熔體管道輸送，是制造雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、高分子量聚乙烯(UHMWPE防粘膠)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE纖維)等不可缺少的重要設(shè)備。
2. 在橡膠機(jī)械中，耐高溫熔體泵主要用于輪胎胎面、簾布膠和各種膠管的生產(chǎn)。在壓延膜生產(chǎn)中應(yīng)用耐高溫熔體泵，可解決壓延膜生產(chǎn)過程中高溫剪切變稀的難題。
3. 在合成纖維中，耐高溫熔體泵主要用于各種聚合物粘度的熔融物料輸送到螺桿擠出機(jī)頭。此外，在泥槳輸送、環(huán)保、水處理、造紙等領(lǐng)域均有應(yīng)用。
耐高溫熔體泵在使用過程中需要特別注意：
1. 啟動泵前，檢查泵內(nèi)是否有液體，如有必要，應(yīng)先灌泵。
2. 保持電機(jī)、泵地腳及各法蘭螺絲的緊固，防止松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查滑動軸承的磨損情況及泵的各部件溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)后應(yīng)先停止向泵內(nèi)輸送物料，然后再停機(jī)。如遇到緊急情況需立即停機(jī)，應(yīng)先迅速按下“停止”按鈕或拉動緊急停車開關(guān)，然后迅速斷開電源停機(jī)。
5. 停機(jī)后應(yīng)及時清理泵的進(jìn)料口和出料口的雜物，檢查進(jìn)料口是否有堵塞物并及時清理。
6. 保持電機(jī)、泵及周圍環(huán)境的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
7. 在泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入泵內(nèi)，以免發(fā)生意外。
8. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行拆卸和維修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。如需進(jìn)行維修工作，應(yīng)先停機(jī)并斷開電源，并確保泵內(nèi)的物料已經(jīng)完全排出。
9. 在使用過程中應(yīng)定期檢查泵的密封件是否磨損或老化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。
10. 在使用過程中應(yīng)定期檢查泵的進(jìn)出口壓力和流量是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
總之，耐高溫熔體泵是一種高效、可靠的輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在使用過程中應(yīng)注意安全和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命。同時，根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的型號和規(guī)格，以達(dá)到最佳的使用效果。
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