隨著高分子材料工業的飛速發展，對聚合、熔融、擠出、成型工藝過程進行精確控溫以及對聚合物的粘度、混合、分散、計量、輸送、環保等工藝流程提出更高的要求，耐高溫熔體泵正是為了滿足這些需求而研發出來的新產品。

　　耐高溫熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與揚程穩定，改變被輸送物料的流量，而揚程基本不變。耐高溫熔體泵具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高、對介質污染小等特點，因而廣泛應用于塑料、化纖合成橡膠及樹脂、醫藥、石油化工、食品等高溫高粘度流體的輸送。

　　耐高溫熔體泵在各領域的應用十分廣泛：

　　1. 在塑料機械中，耐高溫熔體泵主要用于雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、高分子量聚乙烯(UHMWPE防粘膠)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE纖維)、全生物降解塑料(PLA/PBS)、醫用無毒塑料(PVC/CPVC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等熔體管道輸送，是制造雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、高分子量聚乙烯(UHMWPE防粘膠)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE纖維)等不可缺少的重要設備。

　　2. 在橡膠機械中，耐高溫熔體泵主要用于輪胎胎面、簾布膠和各種膠管的生產。在壓延膜生產中應用耐高溫熔體泵，可解決壓延膜生產過程中高溫剪切變稀的難題。

　　3. 在合成纖維中，耐高溫熔體泵主要用于各種聚合物粘度的熔融物料輸送到螺桿擠出機頭。此外，在泥槳輸送、環保、水處理、造紙等領域均有應用。

　　耐高溫熔體泵在使用過程中需要特別注意：

　　1. 啟動泵前，檢查泵內是否有液體，如有必要，應先灌泵。

　　2. 保持電機、泵地腳及各法蘭螺絲的緊固，防止松動。發現異常情況應立即停機檢查。

　　3. 定期檢查滑動軸承的磨損情況及泵的各部件溫度，發現異常應立即停機檢查。

　　4. 停機后應先停止向泵內輸送物料，然后再停機。如遇到緊急情況需立即停機，應先迅速按下“停止”按鈕或拉動緊急停車開關，然后迅速斷開電源停機。

　　5. 停機后應及時清理泵的進料口和出料口的雜物，檢查進料口是否有堵塞物并及時清理。

　　6. 保持電機、泵及周圍環境的清潔，防止雜物進入泵內。

　　7. 在泵運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入泵內，以免發生意外。

　　8. 在泵運行過程中，禁止進行拆卸和維修工作，以免發生危險。如需進行維修工作，應先停機并斷開電源，并確保泵內的物料已經完全排出。

　　9. 在使用過程中應定期檢查泵的密封件是否磨損或老化，如發現異常應及時更換。

　　10. 在使用過程中應定期檢查泵的進出口壓力和流量是否正常，如發現異常應及時處理。

　　總之，耐高溫熔體泵是一種高效、可靠的輸送設備，廣泛應用于各個領域。在使用過程中應注意安全和保養，確保其正常運行和延長使用壽命。同時，根據實際需求選擇合適的型號和規格，以達到最佳的使用效果。